ENG Betydelsen av flersstegsmatningsdesign
Vid produktion av färgmasterbatch är ordningen, tidpunkten och mängden pigmenttillägg avgörande. Olika pigment och tillsatser har olika kemiska egenskaper. Felaktig hantering kan leda till pigmentaggregering, ojämn spridning och till och med färgskillnad och instabil masterbatchkvalitet. Den flerstegs utfodringsdesignen för Masterbatch tvillingskruv extruderingspelletiseringslinje Tillåter pigment och tillsatser att läggas till på begäran i olika stadier under produktionsprocessen och därmed förbättra deras enhetliga spridning i polymermatrisen.
Hur man uppnår exakt spridning
I den traditionella matningsdesignen för enstegs tillsätts ofta alla råvaror i början av extruderingsprocessen. Denna praxis kanske inte fullt ut utnyttjar pigmentets spridningsförmåga i vissa fall, och det är också lätt att orsaka pigmentnedbrytning eller aggregering. Det flerstegsmatningssystemet för tvillingskruv-extrudern använder olika utfodringsportar för att exakt mata pigment och andra tillsatser i olika bearbetningssteg, så att pigmentet kan jämnt spridas vid lämplig tid för temperatur och skjuvkraft.
1. Uniform spridning av pigment
Olika pigment har olika spridningskrav i polymerer. Vissa pigment måste tillsättas vid lägre temperaturer för att undvika kemisk nedbrytning av pigmenten orsakade av höga temperaturer; Medan vissa pigment kräver höga skjuvkrafter för att bryta upp större partiklar och säkerställa enhetlig spridning. Genom flersstegsmatningsdesignen tillåter Masterbatch Twin Screw-extruderingspelletiseringslinjen operatörer att flexibelt justera tid och plats för utfodring enligt egenskaperna hos olika pigment.
2. Exakt kontroll av tillsatser
Förutom pigment läggs ofta andra funktionella tillsatser såsom antioxidanter och UV -absorbenter till färgmasterbatcher. Rollen för dessa tillsatser är att förbättra plastprodukternas prestanda. Genom den flerstegs utfodringsdesignen kan produktionslinjen säkerställa en effektiv kombination av dessa tillsatser med pigment i olika stadier, samtidigt som de kontrollerar deras spridning i polymeren för att säkerställa att funktionaliteten och färgeffekterna av masterbatch maximeras.
3. Förhindra nedbrytning av pigment
Vissa högtemperaturkänsliga pigment, såsom vissa röda och blå pigment, försämras lätt vid höga temperaturer och förlorar därigenom färg eller förändrar färg. I det här fallet spelar den flerstegs utfodringsdesignen en viktig roll. Gradvis tillägg av dessa känsliga pigment i sektionen med lägre temperatur kan effektivt undvika överhettning av pigmenten och minska risken för nedbrytning.
4. Förbättra produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten
Genom den flerstegs utfodringsdesignen kan varje steg i produktionsprocessen exakt kontrolleras, vilket undviker problemet med ojämn pigmentspridning orsakad av för mycket eller för lite utfodring vid en enda tidpunkt. Detta hjälper inte bara till att förbättra färgkonsistensen och kvalitetsstabiliteten för varje parti av masterbatch, utan förkortar också produktionscykeln och förbättrar produktionseffektiviteten.
Synergi mellan temperaturkontrollsystem och utfodringsdesign
I produktionsprocessen för färgmasterbatch är temperaturkontroll och exakta grepp om matningstiming nära besläktade. Masterbatch Twin Screw-extruderingspelletiseringslinjen är utrustad med ett oberoende temperaturkontrollsystem med flera segment för att uppnå exakt temperaturreglering i olika utfodringssteg. För känsliga pigment kan produktionslinjen tillhandahålla olika temperaturmiljöer i olika områden efter behov för att undvika hög temperatur som orsakar pigmentnedbrytning eller aggregering.
