ENG I. Arbetsprincip
Varmskärningsprocess
I slutet av Skruvextruder Vattenring Hot Face Cutting System polymermaterialet upphettas och smälts och extruderas sedan genom det lilla hålet på formen. I det ögonblick som materialet extruderas från formytan skär den höghastighetsroterande skäraren omedelbart smältan till partiklar. Skärningen sker i luften, så skärytan är platt och partikelformen är enhetlig.
Centrifugalkraft och vattenringsystem
De skurna smälta partiklarna kastas snabbt in i vattenringen som omger formen under inverkan av centrifugalkraften. Vattenringen lindar tätt runt formen och spelar rollen som att snabbt fånga upp och kyla de smälta partiklarna. Denna länk säkerställer att partiklarna inte fastnar och deformeras på grund av hög temperatur, och hjälper till att bibehålla partiklarnas integritet och storlekskonsistens.
Kylning och transport
De kylda partiklarna kommer in i det anslutna rörsystemet med vattenflödet. Vattenflödet hjälper inte bara partiklarna att svalna snabbt, utan ger också transportkraft för att transportera partiklarna från formområdet till de efterföljande separations- och torkningslänkarna.
Separation och torkning
Under torkningssteget separeras partiklarna och vattnet effektivt. Vattnet återvinns och partiklarna dehydreras och sorteras ytterligare med centrifugal- eller vibrerande torkutrustning och blir slutligen högkvalitativa plastpartiklar som kan direktförpackas eller gå in i nästa steg i produktionen.
2. Tekniska egenskaper och fördelar
Hög effektivitet och stabilitet
Varmskärningssystemet kan uppnå kontinuerlig produktion, och skärhastigheten är mycket synkroniserad med skruvextruderingshastigheten för att säkerställa produktionseffektivitet. Samtidigt bidrar den enhetliga partikelformen till ett smidigt framsteg av nedströms bearbetning.
Snabb kylhastighet och bra formningseffekt
Vattenringens design gör att partiklarna snabbt kan komma in i kylmediet efter skärning. Denna snabba kylningsmetod undviker effektivt problemet med partikelvidhäftning vid hög temperatur och säkerställer partiklarnas dimensionella stabilitet och morfologiska konsistens.
Stark materialkompatibilitet
Systemet är lämpligt för en mängd olika termoplastiska material, inklusive polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC) och andra tekniska plaster och återvunnet material för att möta behoven för olika industriella tillämpningar.
Energibesparing och miljöskydd
Vattenringens kylsystem har en sluten cirkulationsdesign, vilket avsevärt minskar slöseriet med vattenresurser. Samtidigt minskar systemet genereringen av avfall under bearbetningsprocessen, vilket ytterligare förbättrar resursutnyttjandet.
3. Typiska tillämpningsscenarier
Blandning och modifiering av polymermaterial
Under plastmodifieringsprocessen kan Screw Extruder Water Ring Hot Face Cutting System användas för att producera modifierade material med funktionella fyllmedel, såsom flamskyddande masterbatch, armerad masterbatch, etc.
Granulering av återvunnen plast
För återvinning och återanvändning av plastavfall kan systemet skära det smälta återvunna materialet till granulat för tillverkning av billiga återvunna plastprodukter.
Tillverkning av högpresterande teknisk plast
För högviskösa tekniska plaster som PA och PC kan vattenringens varmskärningssystem tillgodose produktionsbehoven för avancerade material med sin stabila skär- och kylprestanda.
