ENG 1. Grundläggande funktioner och principer för automatiskt smörjsystem
Automatiskt smörjningssystem hänvisar till kvantitativ och regelbunden leverans av smörjolja eller fett till viktiga delar av mekaniska delar genom specifika anordningar för att minska friktionen, minska temperaturen, förlänga utrustningens livslängd och säkerställa en stabil drift av utrustning. Jämfört med traditionell manuell smörjning kan automatiskt smörjsystem kontinuerligt ge enhetligt smörjmedel till utrustningen, vilket undviker otillräcklig eller överdriven smörjning orsakad av mänsklig vårdslöshet eller felaktig drift.
I KTS -serien av Engineering Plastic Extrucation Production Line , Automatisk smörjningssystem används i stor utsträckning i nyckelkomponenter såsom transmissionsmekanism, lager, skruvar etc. Systemet säkerställer att utrustningen alltid upprätthåller smörjningstillståndet under drift genom att noggrant kontrollera fördelningsmängden för smörjolja eller fett, vilket minskar friktionen, minskar värmeproduktionen och effektivt förbättrar arbetslivets och livslängden för utrustning.
2. Arbetsfördelar med automatiskt smörjsystem
Minska friktion och slitage
I KTS -serien med produktionslinje för teknisk plast extrudering körs komponenter som transmissionssystem, skruvar och lager med hög hastighet under lång tid, vilket är lätt att generera stor friktion. Genom det automatiska smörjsystemet kan smörjmedel kontinuerligt tillföras till dessa viktiga delar, minska direkt kontakt mellan metallytor, effektivt minska friktion och slitage och undvika skador eller överdrivet slitage på grund av friktion.
Förbättra stabiliteten i utrustningen
Det automatiska smörjsystemet kan säkerställa en enhetlig fördelning av smörjmedel och undvika otillräcklig eller överdriven smörjning. Detta gör det möjligt för utrustningen att stabilt upprätthålla smörjningstillståndet under höghastighetsdrift, och undvika vibrationer, brus eller överdriven temperatur orsakad av smörjproblem, vilket säkerställer en effektiv drift av produktionslinjen.
Minska driftstopp och underhållskostnader
Den traditionella smörjmetoden kräver manuell inspektion och regelbunden tankning, medan det automatiska smörjsystemet automatiskt kan slutföra smörjprocessen, vilket minskar frekvensen och arbetsbelastningen med manuell intervention. På grund av den kontinuerliga optimeringen av smörjstillståndet reduceras utrustningsfelhastigheten kraftigt, driftstoppet förkortas och produktionseffektiviteten och underhållseffektiviteten för företaget förbättras avsevärt, vilket minskar kostnaden för underhåll och driftstopp.
Förbättra energieffektiviteten och minska energiförbrukningen
Genom att minska friktionen och förbättra arbetseffektiviteten kan det automatiska smörjsystemet i KTS-serien inte bara säkerställa den långsiktiga stabila driften av utrustningen, utan också minska utrustningen för energiförbrukningen i viss utsträckning. I extruderingsproduktionslinjen innebär mindre friktion att belastningen på motorn och andra effektkomponenter reduceras, vilket minskar energiförbrukningen och minskar de totala produktionskostnaderna.
3. Ansökningsexempel på automatiskt smörjsystem i produktionen
Ta överföringsmekanismen i KTS -serien som ett exempel. Växlarna och lagren i systemet körs med höga hastigheter och möter hög friktion och slittryck. Genom den kontinuerliga smörjningen av det automatiska smörjningssystemet kan problemen med överhettning och deformation orsakad av överdriven friktion effektivt minskas. Dessutom är skruv- och värmesystemet också viktiga komponenter för högtemperatur och högbelastning. Det automatiska smörjningssystemet kan ge smörjning för dessa komponenter i tid för att förhindra problem som ojämn materialhantering och instabil produktion orsakad av brist på smörjning.
I den faktiska tillämpningen av KTS-serien gör det möjligt för det automatiska smörjsystemet att upprätthålla utrustningen att upprätthålla ett effektivt och stabilt produktionstillstånd under långvarig drift, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten avsevärt, samtidigt som driftstopp och underhållskostnader orsakas av utrustningssvikt.
