Hem / Nyheter / Underhåll och efter rengöring av KTS högpresterande extruderare

Nyheter

Följ de senaste företags- och branschnyheterna för att få den senaste marknadsdynamiken och industritrenderna.

Underhåll och efter rengöring av KTS högpresterande extruderare

Inom plastbearbetningen, KTS högpresterande Extruder har blivit en viktig utrustning inom tillverkningsfältet på grund av sin processstabilitet och anpassade design. Emellertid är dess långsiktiga drift oskiljbar från vetenskapligt underhåll och maskinrengöring.

Kärnan i underhållsarbetet ligger i kontrollen av utrustningsstatus. Innan drift måste temperaturkontrollsystemet systematiskt kontrolleras för att säkerställa termoelementets känslighet och värmemodulen, och värmekurvan ställs in enligt typen av råmaterial. Efter att ha nått måltemperaturen måste temperaturen hållas konstant för att eliminera fel. För transmissionssystemet måste oljenivån för reduktionslådan och smörjrörledningen övervakas varje vecka, och lagren måste smörjas med jämna mellanrum med litiumbaserat fett. Samtidigt används vibrationsanalysatorn för att detektera skruvens axiella utgång. Om den överstiger 0,05 mm måste den stoppas för kalibrering.

Rengöringsprocessen är i fokus för underhåll. För multi-stegs blandningsdesign av KT: er kan "trestegsrengöringsmetoden" användas: Först använder du friktionsmaterial som risskal eller majskolvar för att köra vid 180 ° C och använd deras vinkelstruktur för att skala av skruvkantens rester; Använd sedan speciella rengöringshartser för att sönderdelas det kolsyrade skiktet genom skjuvvärme; Slutligen använder du produktionsmaterial för att övergå till ett färgfritt tillstånd. Denna metod kan minska rengöringstiden och minska mängden som används lösningsmedel. För rengöring av precisionsformar krävs ultraljudsvågor i kombination med livsmedelskvalitet citronsyralösning för att suga dem för att förhindra att hårda verktyg skrapar flödeskanalytan. Efter behandling appliceras dimetylsilikonolja för att förhindra oxidation. När man möter speciella arbetsförhållanden, såsom klorkorrosionsrester efter bearbetning av PVC, krävs en termisk nedbrytningsmetod: fatet värms upp till 230 ° C och hålls i 30 minuter, så att resterna är kolsyrade och utskrivna genom den omvända skruvrotationen. Denna process kräver samtidig öppning av ett starkt avgassystem för att förhindra flykt av giftiga gaser.

Nyheter
Investera i våra kostnadseffektiva dubbelskruvextruders för att öka din avkastning på investeringen.
Kontakta oss
  • Name
  • Email *
  • Message *