ENG1. Grundläggande principer och systemkomposition för extruderingsproduktionslinje
Den tekniska produktionslinjen för plast extrudering är ett kontinuerligt produktionssystem utformat baserat på plastflödesegenskaperna för polymermaterial under specifika temperatur- och tryckförhållanden. Dess kärnarbetsprincip är att smälta och mjukgöra fasta plastpartiklar genom skjuvkraften som genereras genom rotationen av skruven och uppvärmningen av fatet, och sedan ge smältan en specifik form genom formen och slutligen kyla och forma den till den nödvändiga produkten. Hela produktionslinjen består vanligtvis av två huvuddelar: huvudmaskinen (extruder) och hjälpmaskinen (gjut- och efterbehandlingsutrustning) och bildar en komplett bearbetningskedja.
Huvudsystemet för extruderingsproduktionslinjen inkluderar huvudsakligen tre funktionella moduler: extruderingssystem, transmissionssystem och uppvärmning och kylsystem. Extruderingssystemet består av en skruv och ett fat, som är kärnplatsen för mjukgöring av plast. Enligt de olika egenskaperna hos konstruktionsplast (såsom smältindex och termisk stabilitet) har skruvkonstruktionen betydande skillnader. Överföringssystemet tillhandahåller den kraft som krävs för rotationen av skruven. Moderna produktionslinjer använder mestadels variabel frekvenshastighetskontrollmotorer för att uppnå exakt kontroll av hastigheten. Uppvärmnings- och kylsystemet upprätthåller den exakta temperaturen för varje temperaturzon genom samarbete mellan elektriska värmespolar och cirkulerande vattenkretsar, vilket är särskilt viktigt för bearbetningen av teknisk plast, eftersom temperaturfluktuationer direkt leder till variationer i produktstorlek och prestanda.
Konfigurationen av hjälpsystemet beror på produkttypen, vanligtvis inklusive:
Gjutningsutrustning: mögel (die huvud) och formanordning, som bestämmer tvärsnittsformen och dimensionens noggrannhet för produkten
Kylsystem: Vattentank eller vakuumformningslåda, så att smältan snabbt kan stelas och formas
Traction Equipment: Crawler eller Roller Traction Machine, tillhandahåller stabil dragkraft
Skärutrustning: Flygsåg eller planetskärare, skär den kontinuerliga produkten till en fast längd
Stapling eller lindningsenhet: Slutför insamlingen av slutprodukten
2. Teknisk positionering och marknadsposition för KTS högpresterande serie
KTS Högpresterande serie Twin-Screw Extruder representerar den avancerade nivån för nuvarande teknisk plastekstredningsteknologi och är utformad för att uppfylla de stränga kraven från avancerade kunder för produktkvalitet, produktionseffektivitet och utrustning tillförlitlighet.
Inom området teknisk plastbearbetning är KTS-serien lämplig för extruderingsmålning av högpresterande polymerer, inklusive men inte begränsat till PEEK (polyetheretherketone), PPS (polyfenylensulfid), PA (polyamid) och annan speciell teknikplast. Dessa material har vanligtvis egenskaperna hos hög smältpunkt, hög viskositet och hög korrosivitet, vilket ställer extremt höga krav på bearbetningsutrustning. Genom innovativ mekanisk design och intelligent kontrollsystem har KTS -serien framgångsrikt löst viktiga tekniska problem såsom materialplastiserings enhetlighet, termisk stabilitet och utrustning hållbarhet under hög temperatur och högtrycksmiljö.
Jämfört med traditionell extruderingsutrustning har KTS högpresterande serie tre kärnkonkurrensfördelar:
- Precisionskontrollförmåga: Utrustat med högprecisionstemperaturkontrollsystem och trycksensor kan temperaturkontrollnoggrannheten nå ± 1 ℃, och tryckfluktuationsområdet är litet, vilket säkerställer att materialet bearbetas under det bästa processfönstret
- Effektiv produktionskapacitet: Optimerad skruvkombination och blandningselement ökar produktionskapaciteten, minskar energiförbrukningen och uppnår grön och effektiv produktion
- Materialanpassningsbarhet: Modulär design stöder snabb utbyte av skruvelement och fatbussningar och kan flexibelt anpassa sig till ett brett utbud av bearbetningsbehov från allmän teknikplast till speciell teknikplast
3. Typiska applikationsscenarier
Inom medicinsk hälsa presterar KTS Pharmaceutical Hot Melt -extruderingsserien särskilt bra. Denna speciella modell uppfyller kraven, med en fullständig design av rostfritt stål och en ytråhet på RA≤ 0,4μm, vilket eliminerar risken för förorening. Utrustningen antar en speciellt utformad skruvkonfiguration och temperaturkontrollsystem, som kan uppnå enhetlig blandning av termosensitiva läkemedel och polymerbärare vid låga temperaturer, vilket undviker termisk nedbrytning av aktiva läkemedelsingredienser.
Den elektriska och elektroniska industrin har extremt höga krav på isolering, värmebeständighet och dimensionell stabilitet hos tekniska plast. De förstärkta PPS, LCP och andra material som produceras av KTS -serien används allmänt i precisionslektroniska komponenter som kontakter, reläer och mikromotorer.
Inom transportområdet ger KTS -serien materialstöd för lätta bilar. Genom att bearbeta kompositmaterial såsom lång glasfiberarmerad PA och kolfiberförstärkad titt når den produktspecifika styrkan 2-3 gånger den för aluminiumlegering, och vikten reduceras med 30%-40%.
