ENGI den petrokemiska industrin Granulering och modifieringsteknik för pulvermaterial påverkar direkt produktens prestanda, applikation och marknadskonkurrens. Med ökningen av miljöskyddskraven och ökningen av energikostnaderna har effektiva och energibesparande kompletta produktionslinjer blivit nyckeln till branschens utveckling.
1. Högeffektiv granuleringsteknik: Förbättra produktionseffektiviteten och minska energiförbrukningen
Traditionella pulvergranuleringsprocesser (såsom våtgranulering, extruderinggranulering) har ofta problem med hög energiförbrukning och låg effektivitet. Moderna högeffektiva produktionslinjer för granulering antar avancerad torr granulering, fluidiserad sänggranulering eller spraygranuleringsteknik, som har följande fördelar:
Låg energiförbrukning: Optimera varma luftcirkulationssystemet, minska värmeenergiförlust och spara energi med 20% -30% jämfört med traditionella processer.
Hög produktion: Anta en kontinuerlig produktionsmodell, med en enda maskinproduktionskapacitet på 5-20 ton/timme, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
Uniform partikelstorlek: Granuleringsparametrarna justeras genom intelligenta styrsystem för att säkerställa en konsekvent partikelstorlek och minska avfallshastigheten.
2. Pulvermodifieringsteknik: Förbättra materialprestanda och bredda applikationsfält
Pulvermodifiering (såsom ytbeläggning, kemisk ympning, kemisk modifiering av mekanisk kraft) är ett viktigt steg för att förbättra funktionaliteten hos petrokemiska pulver. Kärnfördelarna med moderna produktionslinjer för pulvermodifiering inkluderar:
Multifunktionalitet: Anpassade modifieringar kan göras på olika material (såsom kalciumkarbonat, kiseldioxid, plastmasterbatcher) för att förbättra spridning, kompatibilitet eller värmebeständighet.
Energibesparande och miljövänlig: Anta lågtemperaturmodifiering eller lösningsmedelsfri process för att minska VOC: s utsläpp och uppfylla gröna tillverkningsstandarder.
Exakt kontroll: Realtidsjustering av modifierdoseringen genom onlineövervakningssystemet för att säkerställa en stabil modifieringseffekt.
3. Intelligens och automatisering: Minska arbetskraftskostnaderna och förbättra produktionsstabiliteten
Moderna kompletta produktionslinjer använder i allmänhet PLC/DCS -kontrollsystem, i kombination med Internet of Things (IoT) -teknologi för att uppnå:
Enklickstart och stopp: Minska manuell intervention och minska risken för driftsfel.
Dataspårbarhet: Registrera produktionsparametrar för enkel kvalitetsanalys och processoptimering.
Fjärrövervakning: Kontrollera enhetens driftsstatus i realtid via din mobiltelefon eller dator för att förbättra hanteringseffektiviteten.
4. Energibesparande design: Allrundoptimering från utrustning till process
Återvinning av avfallsvärme: Använd avfallsvärme under granulering för att förvärma råmaterial för att minska energiförbrukningen.
System med lågt motstånd: Optimera rörledningen och fläktdesignen, minska luftflödesmotståndet och minska strömförbrukningen.
Modulär struktur: lätt att underhålla och uppgradera, förlänga utrustningens livslängd.
