ENGEngineering plast extrudering produktionslinje är en processlösning som används i stor utsträckning vid tillverkning av rör, plattor, filmer, profiler och andra produkter. Eftersom extruderingsprocessen involverar flera länkar såsom hög temperatur, högt tryck, smältflöde och kylning och stelning, är olika problem benägna att uppstå i faktisk produktion, vilket påverkar produktens utseende, dimensionella noggrannhet och mekaniska egenskaper. Att förstå orsakerna till dessa defekter och vidta motsvarande förbättringsåtgärder kan effektivt förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
1. Utseendefel
(1). Ytråhet (hajskinn, smältfraktur)
Fenomen: Oregelbundna krusningar, strävhet eller sprickor uppstår på produktens yta. I svåra fall kan "hajhud" eller "smältfraktur" till och med uppstå.
Orsaker:
Överdriven skjuvspänning av smältan vid munstycket
För hög extruderingshastighet leder till instabilt smältflöde
Smälttemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig flytbarhet
Irrationell formkonstruktion och dålig flödeskanal
Lösningar:
Öka smälttemperaturen för att förbättra flytbarheten
Minska extruderingshastigheten för att minska skjuvspänningen
Optimera formflödeskanaldesignen för att minska flödesmotståndet
(2). Bubblor och porer
Fenomen: Bubblor, porer eller hålrum uppstår på ytan eller inuti produkten. Orsaker:
Råvarorna är inte helt torkade, vilket lämnar kvarvarande fukt eller flyktiga ämnen
Extruderingstemperaturen är för hög, vilket gör att materialet sönderdelas och producerar gas
Dåliga avgaser, gas kan inte släppas ut
Lösningar:
Strikt kontrollera torkningsförhållandena för råvarorna (som torkning vid 80 ~ 120 ℃ i 4 ~ 6 timmar)
Optimera extruderingstemperaturen för att undvika lokal överhettning
Använd en avgasextruder eller lägg till en avgasanordning
(3). Ytränder eller repor
Fenomen: Längsgående eller tvärgående ränder, repor eller ojämn glans uppträder på produktens yta.
Orsaker:
Kontaminering, slitage eller repor på formen eller formverktyget
Ojämn smälttemperatur, vilket resulterar i instabilt flöde
Föroreningar som blandas in (såsom nedbrutna material, metallpartiklar, etc.)
Lösningar:
Rengör och underhåll regelbundet formen och formningsformen
Säkerställ en jämn smälttemperatur för att undvika att kallt material kommer in
Stärk råmaterialsilningen för att förhindra att föroreningar blandas in
2. Dimensionsstabilitetsproblem
(1). Dimensionell fluktuation (ojämn väggtjocklek, diametervariation)
Fenomen: Produktens dimensioner är instabila, såsom ojämn väggtjocklek på rör, fluktuerande tjocklek på plattor etc.
Orsaker:
Instabil matning leder till fluktuationer i extruderingsvolymen
Inkonsekvent draghastighet och extruderingshastighet
Ojämn kylning och inkonsekvent krympning
Lösningar:
Använd en utfodringsanordning för att säkerställa jämn utfodring
Justera draghastigheten för att synkronisera den med extruderingshastigheten
Optimera kylsystemet för att säkerställa jämn kylning
(2). Förhalning
Fenomen: Produkten böjs, vrids eller krymper ojämnt efter kylning.
Orsaker:
Kylhastigheten är för hög eller ojämn
Materialkrympningen är stor, inre spänningsfördelning är ojämn
Irrationell formdesign leder till flödesobalans
Lösningar:
Använd segmenterad kylning för att undvika plötslig kylning
Välj lågkrympande material eller lägg till fyllmedel
Optimera formdesignen för att förbättra smältflödesbalansen
(3). Krympdepression
Fenomen: Depression eller krympningsmärken visas på produktens yta.
Orsaker:
Otillräcklig kylning, inre krympning som leder till yta kollaps Stor väggtjockleksskillnad, tydligare krympning i tjocka väggdelar
Lösning:
Förläng kylningstiden eller minska kyltemperaturen Optimera produktstrukturen för att undvika plötsliga förändringar i väggtjocklek
3. Mekaniska egenskapsfel
(1). Otillräcklig styrka
Fenomen: De mekaniska egenskaperna hos produkten (såsom draghållfasthet och slaghållfasthet) är lägre än förväntat.
Orsaker:
Överdriven orientering av molekylkedjor (som överdriven sträckning som leder till minskad styrka)
Låg svetshållfasthet (såsom dålig smältning under flerkanalssträngsprutning)
Materialnedbrytning eller ojämn fördelning av tillsatser
Lösningar:
Justera extrudering och draghastigheter för att undvika överdriven sträckning
Optimera formdesignen för att minska effekten av svetsmärken
Se till att materialet är helt plasticerat för att undvika nedbrytning
(2). Minskad seghet (ökad sprödhet)
Fenomen: Produkten blir skör och benägen att gå sönder eller spricka.
Orsaker:
Bearbetningstemperaturen är för låg, vilket leder till dålig mjukning
Kylningshastigheten är för hög, materialets kristallinitet ändras
Materialets åldrande eller tillsatsfel
Lösningar:
Öka extruderingstemperaturen för att säkerställa tillräcklig mjukning
Använd lämplig kylhastighet för att undvika plötslig nedkylning
Kontrollera råvarans kvalitet och undvik att använda åldrade material
4. Processrelaterade defekter
(1). Extruderingsfluktuationer (ostabilt tryck, utgångsfluktuationer)
Fenomen: Instabilt extruderingstryck leder till utgångsfluktuationer eller ojämn produktkvalitet.
Orsaker:
Instabil skruvhastighet
Dålig utfodring (som "överbryggande" fenomen)
Förändringar i smältviskositet (som temperaturfluktuationer)
Lösningar:
Använd servomotor för att styra skruvhastigheten
Optimera behållarens design för att förhindra överbryggning
Strikt kontrollera temperaturen för att säkerställa stabil smältviskositet
(2). Nedbrytning och missfärgning
Fenomen: Materialets missfärgning (som gulfärgning, svärtning) eller mekaniska egenskaper försämras.
Orsaker:
För hög extruderingstemperatur leder till materialnedbrytning
Alltför lång uppehållstid leder till överhettning och nedbrytning av materialet
Slitage av skruv eller hylsa leder till lokal överhettning
Lösningar:
Optimera temperaturinställningen för att undvika överhettning
Minska stilleståndstiden för att förhindra materialretention
Kontrollera regelbundet utrustningens slitage
