ENG 1. Översikt över undertrycksmatningsteknik
I traditionella extruderingssystem står matningen av material med låg densitet som pulver ofta inför många utmaningar. Eftersom pulverpartiklarna är finare och skrymdensiteten är lägre kan det ofta inte komma in i extruderskruvens område lika smidigt som material med större partiklar.
De Skruvextruder sidomatare kan effektivt lösa dessa problem genom att använda undertrycksmatningsteknik. Undertrycksmatningsteknik är att applicera undertryck i materialröret så att materialet sugs in i extruderns cylinder genom röret. Eftersom undertryck kan leda pulvret in i skruvområdet med mindre motstånd undviker det den vanliga blockeringen och dåligt materialflöde i traditionella matningssystem.
2. Hur ökar undertrycksmatning pulvrets bulkdensitet?
Pulvermaterial har vanligtvis en låg bulkdensitet och är benägna att staplas löst, vilket resulterar i ojämn matning och påverkar produktionseffektiviteten. Matningsteknik med negativt tryck kan effektivt förbättra bulkdensiteten av pulver genom följande aspekter:
2.1 Attraktion påskyndar materialflödet
I undertrycksmatningssystemet, genom att applicera ett visst undertryck på materialröret, sugs materialet snabbt in i skruvområdet under inverkan av fysisk sugning. På grund av den styrande effekten av negativt tryck förbättras pulvermaterialets fluiditet, vilket inte bara påskyndar materialets transporthastighet, utan också effektivt minskar gapen mellan materialen, vilket ökar materialets bulkdensitet.
2.2 Nära arrangemang minskar tomrumsförhållandet
En annan viktig funktion med undertrycksmatning är att placera partiklarna i pulvret tätt ihop. Normalt har pulvermaterial en låg skrymdensitet på grund av deras små partiklar och mellanrummen mellan partiklarna. Men under påverkan av negativt tryck, när pulverpartiklarna sugs in och passerar genom matningsröret, komprimeras luckorna i luften och luckorna mellan materialen minskar gradvis.
2.3 Förbättra materialets flytbarhet och enhetlighet
Pulvermaterial är vanligtvis benägna att vidhäfta eller agglomerera på grund av luft eller statisk elektricitet, vilket resulterar i ojämnt flöde. Undertrycksmatningsteknik kan förstöra vidhäftningen mellan material genom att applicera undertryck, så att materialen flyter jämnare. Innan det går in i skruven har pulvret sugits in och fördelats jämnt under inverkan av undertryck, vilket kan säkerställa fodrets stabilitet och enhetlighet och undvika ojämnt material under utfodringsprocessen.
3. Den faktiska effekten av negativ tryckmatning för att förbättra bulkdensiteten
Genom undertrycksmatningsteknik kan Screw Extruder Side Feeder effektivt förbättra bulkdensiteten av pulver och uppnå högre matningseffektivitet. Den specifika prestandan är som följer:
3.1 Förbättra matningseffektiviteten för material
På grund av ökningen av bulkdensiteten kan pulvermaterial komma in i skruvområdet på extrudern snabbare och mer stabilt per tidsenhet. Detta ökar inte bara matningshastigheten för material, utan minskar också stilleståndstiden som orsakas av otillräckliga material.
3.2 Minska materialspill
När bulkdensiteten hos material ökar, förbättras också utnyttjandegraden av pulver. Undertrycksmatningsteknik undviker materialspill som orsakas av stapling av löst material eller ojämn matning i traditionella utfodringssystem.
3.3 Förbättra materialets flytbarhet och stabilitet
En annan fördel med undertrycksmatningssystemet är att det effektivt kan lösa problemet med instabilt flöde av pulver under matning. Genom effekten av negativt tryck kan materialet komma in i extrudern jämnt och stabilt, vilket undviker produktionsavbrott eller kvalitetsproblem orsakade av ojämnt materialflöde eller blockering.
