ENG 1. Dispergerbarhet av högfyllnadsmaterial
Material med höga fyllmedel har vanligtvis ett högre fyllmedelsförhållande. Dessa fyllmedel ökar inte bara materialets densitet, utan kan också orsaka dålig fluiditet hos materialet och ojämn partikelspridning. Speciellt under extruderingsprocessen, om fyllmedlet inte är jämnt fördelat, kommer det att leda till instabil produktkvalitet, färgskillnad, styrka skillnad och andra problem. Dessutom kan överdriven aggregering av fyllmedelspartiklar också orsaka blockering av utrustningen och minskad bearbetningseffektivitet. Därför är nyckeln till att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten hur man uppnår god spridning och enhetlighet i produktionsprocessen av högfyllnadsmaterial.
2. Designfördelar med koniska matare
Skruvextruder konisk matare antar en innovativ konisk design, som har starkare anpassningsförmåga och fördelar jämfört med traditionella parallellmatare. Den koniska designen kan främja det enhetliga flödet av material och minska aggregationen av partiklar genom att minska friktionen mellan materialen. Denna optimerade fluiditet är särskilt viktig för material med höga fyllmedelssystem, som effektivt kan undvika avsättning och aggregering av fyllmedel och säkerställa en enhetlig fördelning av fyllmedel i substratet.
3. Förbättrad spridning: nyckeln till enhetlig utfodring
Arbetsprincipen för Screw Extruder Conical Feeder är att förbättra enhetligheten hos materialet som kommer in i extrudern genom dess speciella geometriska form och den naturliga expansionen av materialflödet. I system med höga fyllmedel kräver blandningen av fyllmedelspartiklar och basmaterialet en hög grad av enhetlighet för att säkerställa en enhetlig fördelning av fyllmedel i slutprodukten. Traditionell utfodringsutrustning kan orsaka materialansamling, packning eller ojämn utfodring i system med hög fyllmedel, vilket leder till ojämn fördelning av fyllmedel. Den koniska mataren optimerar materialets flöde och tryck genom sin design för att säkerställa att materialet är helt och jämnt blandat innan det går in i extrudern.
4. Minska fyllmedelsaggregation och sedimentering
Fyllmedelspartiklarna i material med höga fyllmedel är ofta grova och tenderar att aggregera under matningsprocessen, speciellt vid höga fyllmedelsförhållanden, och flytbarheten för fyllmedelspartiklar i mataren är dålig. Screw Extruder Conical Feeder kan undvika detta aggregeringsfenomen genom sin unika matningsstruktur och materialflödesmetod. Med hjälp av den koniska designen fördelas materialet jämnt vid matningsporten och matas in i skruven, vilket minskar friktionen och den inbördes vidhäftningen mellan fyllmedelspartiklarna, och undviker därigenom avsättning av materialet i mataren.
5. Förbättra bearbetningseffektiviteten och kvalitetskonsistensen
Vid bearbetning av högfyllnadsmaterial påverkar dispersion och enhetlighet direkt nyckelindikatorerna för slutprodukten såsom mekaniska egenskaper och utseendekvalitet. Screw Extruder Conical Feeder hjälper till att uppnå god spridning av material genom sin exakta matningskontroll, så att fyllmedlet kan fördelas jämnt i basmaterialet, vilket undviker prestandafluktuationer orsakade av fyllmedelsaggregation eller ojämn fördelning. Vid framställning av masterbatches, masterbatches och andra produkter med hög fyllmedel är dispersion och enhetlighet särskilt viktiga eftersom de direkt påverkar slutproduktens färglikformighet, mekaniska hållfasthet etc.
