Egenskaper för samroterande dubbelskruvsextrudrar och grundläggande principer för skruvkombination

Det finns många typer av dubbelskruvsextruder, bland vilka den sammankopplande samroterande dubbelskruvsextrudern är en produktions- och bearbetningsutrustning som används i stor utsträckning inom plastindustrin. Denna typ av extruder är sammansatt av två sammankopplade "byggblocks"-skruvar, en cylinder, en kraftenhet, en temperaturkontrollanordning, etc. Kroppen kan ha flera matningsportar och vakuum/icke-vakuum flyktiga portar.

Den ingripande samroterande dubbelskruvsextrudern har huvudsakligen följande egenskaper.
(1) De två skruvarna roterar parallellt och i samma riktning, vilket ger en enhetlig skjuveffekt mellan kontaktdelarna och cylindern, och styrkan på denna skjuvningseffekt kan justeras genom skruvkombination, avståndsdesign och andra medel.

(2) Den geometriska formen och samrotationen av skruvblocket gör att skruven har god materialfördelning och blandningsförmåga, vilket gör den lämplig för blandningsoperationer. Efter att materialet har kommit in i cylindern och mjuknat, eftersom de dubbla skruvarna har motsatta riktningar vid ingreppspunkten, kommer en skruv att dra materialet in i ingreppsgapet, och den andra skruven kommer att trycka ut det ur gapet, så att materialet blir trycks ut med en skruv här. Den överförs till en annan skruv och rör sig i en "∞"-rörelse. Denna rörelse har en stor relativ hastighet vid ingreppspunkten, vilket är mycket gynnsamt för blandningen och homogeniseringen av materialet. Dessutom är gapet i ingreppsområdet mycket litet, och gängorna och spåren vid knådningspunkten är tvärtom, hastigheten har en hög skjuvningseffekt, och uppnår därigenom jämn mjukning.

(3) Skruven och pipan är båda kombinerade. Det finns många typer av gängade element, inklusive transportelement, knådningselement, klippelement, omvända gängade element och förstärkande gängade element, etc., som var och en spelar olika roll. Enligt materialbearbetningens behov kombineras olika element av byggstenar. Tillsammans och genom optimerad design kan den anpassas till bearbetningen av olika processformelmaterial.

(4) Den samroterande dubbelskruvsextrudern har reaktionsförmåga och är en dynamisk reaktor. Efter att materialet smälts i tunnan kan en rad kemiska reaktioner inträffa, såsom polymerisation, ympning etc. Reaktiv extruderingsbearbetning används främst för: polymerisation av monomerer eller oligomerer (fri radikalpolymerisation, additionspolymerisation, kondensationspolymerisation och sampolymerisation ); kontrollerad tvärbindning och nedbrytning av polyolefiner; ympmodifiering av polymerer (Funktionaliserande eller polariserande polymerer för att uppnå syftet med materialmodifiering och framställning av kompatibiliseringsmedel); påtvingad blandningsmodifiering av flera material. Det inkluderar också fysisk modifiering av material, såsom fyllning, blandning, härdning och förstärkning.

Grundläggande principer för skruvkombination

För en dubbelskruvsextruder är skruven huvudsakligen uppdelad i en matningssektion, en smältsektion, en blandningssektion, en avgassektion och en homogeniseringssektion. Gängade komponenter inkluderar huvudsakligen transport, smältning, klippning, materialblandning, uppehållstidskontroll och andra funktioner. De gängade elementen i dubbelskruvsextrudern kombineras på ett "byggstens"-sätt. I praktiken kan de anpassas efter olika produktionsbehov. Därför är skruvkombination nyckeln till att anpassa dubbelskruvsextruderingsprocessen.

Den ingripande samroterande dubbelskruvsextrudern används huvudsakligen för blandning. Skruvkombinationen bör ta hänsyn till huvud- och hjälpmaterialens prestanda och form, matningens ordning och läge, avgasportens läge, trumtemperaturinställningen etc. Samtidigt är blandningsobjekten mycket komplex, och en rimlig skruvkombination krävs för varje specifik blandningsprocess. Trots detta har skruvkombinationen av ingripande samroterande dubbelskruvsextrudrar fortfarande sina grundläggande regler att följa.

Följande är flera grundläggande principer för skruvkombination.

(1) En stor blytråd bör användas vid matningsporten för att säkerställa smidig urladdning.

(2) Små blytrådar bör användas i smältsektionen för att bygga upp tryck för att komprimera och smälta materialet. Knådningsblock med en förskjuten vinkel på 90° kan sättas upp för att balansera trycket, eller så kan knådningsblock med en förskjuten vinkel på 30° användas. Knådningsblocket utför preliminär distribution och blandning av materialen. Knådningsblocket ska installeras från mitten av smältsektionen. Observera att knådningsblocket bör ordnas med intervaller.

(3) Huvudsyftet med blandningssektionen är att klippa, förädla och sprida materialpartiklar. Inställningen av gängade element i detta avsnitt är mycket komplex och kräver att designers har rik praktisk erfarenhet. I den här sektionen används främst knådningsblock med förskjutna vinklar på 45° och 60° för att förstärka skjuvning, kompletterat med speciella element som tandelement eller "S"-formade element. Var dock försiktig så att du inte ställer in för många knådnings- och klippningselement och inte heller placerar dem för tätt för att undvika överdriven klippning. Dessutom, för att förbättra materialtransportkapaciteten för denna sektion, bör gängade transportelement anordnas med intervaller, det vill säga knådningsblocket och de gängade transportelementen är förskjutna från varandra.

(4) En omvänd gängad komponent eller ett omvänt knådningsblock bör installeras framför avgasporten eller vakuumporten, en stor blygängad komponent ska installeras vid avgasporten eller vakuumporten, och en liten blygängad komponent bör installeras efter avgasporten eller vakuumporten. Bearbeta gängade komponenter.

(5) I homogeniseringssektionen bör gängledningen gradvis reduceras för att uppnå trycksättning och minska längden på mottryckssektionen. Samtidigt bör man vara uppmärksam på användningen av enkelstartsgängor och bredribbade gängor för att förbättra utloppskapaciteten och undvika materialläckage.