ENG Huvudutmaningar vid tillverkning av högfyllda material
Mycket fyllda material innehåller vanligtvis en stor mängd oorganiska fyllmedel, och tillsatsen av dessa fyllmedel kommer avsevärt att minska materialens fluiditet och plasticitet. För traditionella extruderare leder processen att bearbeta mycket fyllda material ofta till dålig materialprestanda eller dålig produktkvalitet på grund av otillräcklig skjuvkraft eller ojämn blandning. Dessutom kan det höga innehållet av fyllmedel också öka utrustningens slitage och förkorta utrustningens livslängd. Därför har det blivit en viktig fråga i produktionen av mycket fyllda material hur man kan förbättra bearbetningslikformigheten för material och utrustningens hållbarhet samtidigt som man säkerställer produktionseffektivitet.
Fördelar med KTD-seriens design med högt vridmoment
Den 11N.m/cm³ höga vridmomentdesignen av KTD High Volume Extruder Produktionslinje visar stora fördelar vid bearbetning av högfyllda material. Högt vridmoment gör att utrustningen kan ge större mekanisk kraft per volymenhet och därigenom förbättra blandningseffekten av material under bearbetningen. Specifikt spelar designen med högt vridmoment följande nyckelroller för att optimera produktionsprocessen av mycket fyllda material:
1. Öka skjuvkraften och förbättra blandningslikformigheten
Mycket fyllda material har dålig flytbarhet och kräver högre skjuvkraft för att blanda materialen helt under bearbetningen. KTD-seriens design med högt vridmoment ger en starkare skjuvkraft, vilket säkerställer jämn spridning och blandning av material även under höga fyllmedelsbelastningar. Detta är viktigt för att säkerställa produktens mekaniska egenskaper och ytkvalitet.
2. Låg hastighet och hög effektivitet, vilket minskar energiförbrukningen och slitaget
På grund av den starka friktionen hos högfyllda material behöver traditionell utrustning ofta gå med hög hastighet vid bearbetning av sådana material, vilket resulterar i ökat slitage på utrustningen och ökade underhållskostnader. Designen med högt vridmoment i KTD-serien gör att utrustningen kan upprätthålla effektiva bearbetningsförmåga vid låga hastigheter. Detta minskar inte bara slitaget på utrustningen, utan minskar också energiförbrukningen, vilket minskar de totala produktionskostnaderna. Dessutom reducerar låghastighetsbearbetning friktionsuppvärmningen mellan utrustningen och materialet, vilket ytterligare undviker termisk nedbrytning av materialet.
3. Design med högt spårdjup för att öka materialhanteringskapaciteten
En annan designhöjdpunkt i KTD-serien är dess höga spårdjupsstruktur. Det höga spårdjupet gör att materialet får mer flödesutrymme i skruven, vilket kan förlänga materialets uppehållstid i skruven, säkerställa att materialet kommer i kontakt med skruvytan fullt ut och uppnå bättre blandningseffekt. För mycket fyllda material kan en ökning av uppehållstiden och kontaktytan effektivt förbättra enhetligheten hos fyllmedlet och basmaterialet, undvika förekomsten av agglomerering av fyllmedel och säkerställa slutproduktens kvalitetsstabilitet. Samtidigt kan designen med högt spårdjup också öka utrustningens bearbetningskapacitet, så att produktionseffektiviteten förbättras ytterligare.
Optimering av produktionsprocessen genom exakt kontroll
Flexibiliteten hos KTD High Volume Extruder Production Line gör det möjligt för den att justera bearbetningsparametrarna för att optimera produktionsprocessen enligt de olika egenskaperna hos mycket fyllda material. Till exempel kan operatören flexibelt justera skruvhastigheten, skjuvkraften och temperaturkontrollen enligt materialets fyllningsförhållande och flytbarhet. Denna exakta parameterjusteringsförmåga gör det möjligt för KTD-serien att möta produktionsbehoven för olika fyllda material, oavsett om det är en hög andel oorganiska fyllmedel eller andra komplexa materialformuleringar, för att säkerställa en stabil produktionsprocess och högkvalitativ produktion.
Förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som du säkerställer produktkvalitet
KTD High Volume Extruder Production Line kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten vid bearbetning av mycket fyllda material samtidigt som den säkerställer hög produktkvalitet genom högt vridmoment och design med högt spårdjup. Dess design med höga vridmoment ökar inte bara skjuvkraften för att säkerställa jämn blandning av material, utan minskar också energiförbrukningen och slitage på utrustningen genom att köra med låg hastighet. Strukturen med högt trågdjup optimerar ytterligare materialhanteringsförmågan och ökar produktionslinjens kapacitet.
