ENG 1. Grundläggande principer för granuleringsprocessen med två skruvar
Kärnkomponenterna i dubbelskruvsgranulatorn är två parallella och sammangripande skruvar, som är placerade i en sluten behållare och ansvarar för att blanda, smälta, mjukgöra och slutligen extrudera råvarorna. I den Produktionslinje för granulering med hög kapacitet med hög fyllmedel , används dubbelskruvgranulatorn i stor utsträckning för att producera fyllmedelsförråd, som tillverkas genom att blanda plastbärare (som polyeten, polypropen, etc.) och oorganiska fyllmedel (som kalciumkarbonat, talk, kaolin, etc.) i en specifik andel.
2. Förbehandling och utfodring av råvaror
I granuleringsprocessen med två skruv är förbehandlingen av råmaterial ett nyckelsteg. Vanligtvis blandas oorganiska fyllmedel preliminärt med plastbärare, smörjmedel och andra ingredienser genom en förblandare för att säkerställa en jämn fördelning av materialen. Vissa avancerade produktionslinjer använder också ett flerkanaligt matningssystem för viktminskning, som exakt kan kontrollera matningshastigheten och andelen av varje material enligt den inställda formeln.
3. Klippning och blandning av dubbla skruvar
Efter att ha kommit in i pipan börjar de dubbla skruvarna att rotera med hög hastighet och gripa in i varandra. Materialen smälts snabbt och blandas jämnt under skruvarnas klippning, extrudering och omrörning. På grund av det extremt lilla gapet mellan dubbelskruvarna blandas materialen kraftigt under hög skjuvkraft, vilket säkerställer full spridning av oorganiska fyllmedel i plastmatrisen.
4. Smält- och mjukningsprocess
Under den kontinuerliga extruderingen av skruvarna rör sig materialet gradvis till slutet av cylindern och genomgår smältning och mjukning i processen. Värmesystemet i fatet är vanligtvis uppdelat i flera temperaturzoner, och temperaturen i varje temperaturzon kan styras oberoende för att uppnå bästa smälteffekt. För blandningar som innehåller en stor mängd oorganiska fyllmedel kan korrekt temperaturkontroll undvika agglomerering av fyllmedel samtidigt som man säkerställer full smältning av plastmatrisen, vilket ger en fyllningsförråd med utmärkt prestanda.
5. Extrudering och granulering
När den smälta blandningen når slutet av tunnan, extruderas den till remsor genom ett speciellt utformat formhuvud och skärs sedan till granulära produkter med en pelletiseringsanordning. I granuleringslinjen med stor kapacitet är pelletiseringsanordningen vanligtvis utrustad med ett kylsystem, såsom vattenkylning eller luftkylning, för att snabbt kyla ner och stelna partiklarna.
6. Styrning och optimering av produktionsprocessen
För att säkerställa en effektiv och stabil drift av granuleringsprocessen med två skruv, är moderna produktionslinjer utrustade med avancerade styrsystem. Dessa system kan övervaka nyckelparametrar som skruvhastigheten, temperaturen i cylindern, flödeshastigheten och materialets tryck i realtid. Dessutom kan produktionslinjen också anpassa sig till bearbetningskraven för olika material genom att justera skruvens geometri, bildförhållandet och gängans konfiguration.
7. Fördelar med dubbelskruvgranuleringsprocessen
Jämfört med den traditionella enkelskruvsgranulatorn har dubbelskruvsgranuleringsprocessen betydande fördelar vid bearbetning av mycket fyllda material. För det första har dubbelskruven en starkare skjuvkraft, vilket kan sprida fyllmedlet mer effektivt och säkerställa enhetligheten hos den fyllda masterbatchen. För det andra kan dubbelskruvsgranulatorn hantera material med högre viskositet, vilket är särskilt viktigt för produktion av masterbatcher som innehåller en stor mängd oorganiska fyllmedel.
