Pelletiseringssystem Tillverkare

Hur fungerar skruvextruder pelletiseringssystem kontrollera diametern och formen på pelletsen?
Diametern på pelletsen bestäms huvudsakligen av öppningen på munstycksplattan installerad i änden av extrudern. Formplattan är försedd med en serie jämnt fördelade hål genom vilka materialet extruderas och skärs till pellets. Genom att justera diametern på hålen på formplattan kan därför pelletsens diameter styras direkt. Ökning av skruvhastigheten eller ökning av matningshastigheten kommer att öka extruderingshastigheten för materialet när formplattans öppning förblir oförändrad, vilket kan göra att pelletsen sträcks före skärning, vilket ökar pelletslängden, medan diametern kan förbli oförändrad eller något minska. Därför måste strängsprutningshastigheten justeras enligt målpelletsstorleken. Pelletsen kan skäras genom vattenkyld knivskärning, varmknivskärning eller roterande knivskärning. Skäranordningens läge, hastighet och tryck måste kontrolleras noggrant för att säkerställa att pelletsen skärs i rätt läge för att få en enhetlig pelletsdiameter.
Skruvens geometri och konfiguration har ett viktigt inflytande på materialets blandnings-, mjuknings- och extruderingsprocesser. Genom att ändra gängformen, stigningen, kombinationen av skruvelement etc. kan flödesmönstret och extruderingstrycket för materialet justeras och därigenom påverka pelletsens form. Till exempel kan användning av skruvelement med starkare blandningsförmåga förbättra materialets enhetlighet och hjälpa till att bilda en mer regelbunden partikelform. Även om formplattan huvudsakligen styr partiklarnas diameter, kan dess form också ha viss effekt på partiklarnas slutliga form. Till exempel kan användning av en speciell form av hålet producera icke-runda partiklar. Denna effekt är vanligtvis liten och måste koordineras med andra faktorer.
Materialets fysikaliska och kemiska egenskaper kan också påverka partiklarnas form. Till exempel kan högviskösa material vara mer benägna att bilda långsträckta partikelformer under extrudering, medan lågviskösa material kan bilda kortare partiklar. Därför, när man väljer ett skruvextruderpelleteringssystem, är det nödvändigt att överväga materialets egenskaper och justera utrustningen och processparametrarna därefter. Viskositet är ett mått på materialets motstånd mot flöde och påverkar direkt materialets flödesbeteende i skruvextrudern och dess form efter extrudering. Högviskösa material kräver större skjuvning och tryck för att flyta under extrudering, vilket kan orsaka att materialet sträcks vid extruderingsöppningen för att bilda långsträckta partiklar. Däremot är det mer sannolikt att material med låg viskositet extruderas i en kortare form.
Förutom materialets fysikaliska och kemiska egenskaper har även andra processparametrar såsom skruvhastighet, matningshastighet, cylindertemperaturfördelning, extruderingstryck etc. en viktig inverkan på partiklarnas form. Dessa parametrar måste koordineras med varandra för att bilda den bästa kombinationen för att säkerställa att materialet är helt mjukat och blandat under extruderingsprocessen samtidigt som man undviker överdriven sträckning eller skjuvdeformation.
Skruvextrudergranuleringssystemet styr diametern och formen på partiklarna genom malldesign, extruderingshastighetskontroll, justering av avskärningsmekanismen och optimering av skruv- och processparametrar. I praktiska tillämpningar krävs flexibel justering och optimering enligt specifika material och produktionsbehov.