Blandningssystem Tillverkare

Vilka speciella konstruktioner finns det för skruvextruderblandningssystemet när det handlar om mycket nötande eller korrosiva material?
När skruvextrudern har att göra med mycket nötande eller korrosiva material, kommer dess blandningssystem att anta speciella konstruktioner för att säkerställa en stabil drift av utrustningen och förlänga dess livslängd. För val av material är skruven och cylindern vanligtvis gjorda av höghållfasta, slitstarka och högtemperaturbeständiga legerade stålmaterial, som tål hög temperatur och högtrycksmiljöer och motstår materialslitage. För särskilt högnötande eller korrosiva material kan ytan på skruven och cylindern behandlas med speciella beläggningar, såsom nitrering, förkromning eller sprutning av slitstarka och korrosionsbeständiga material för att förbättra deras slitstyrka och korrosionsbeständighet. För korrosiva material kan extruderns foder använda material med bättre korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål, keramik eller speciallegeringar, för att minska korrosionen av materialet till utrustningen.
I den strukturella designen av skruvextruderblandningssystemet antar skruven en modulär design, så att skruven snabbt kan bytas ut eller justeras enligt olika produktionsbehov för att möta bearbetningskraven för olika material. Denna design är också praktisk för att reparera och byta ut hårt slitna delar. Genom att optimera skruvgeometrin, såsom stigning, spårdjup och gängform, kan blandningseffekten av materialet förbättras och slitaget på skruven minskas. Pipan har en delad design, så att pipan kan öppnas för enkel rengöring och underhåll. Denna design är särskilt lämplig för att bearbeta material som är lätta att agglomerera eller korrosiva, och det är bekvämt att ta bort materialet som finns kvar i tunnan i tid.
I skruvextruderblandningssystemet använder moderna skruvextruderare ofta automatiska styrsystem. Dessa system kan övervaka produktionsprocessen i realtid och automatiskt justera driftsparametrar som temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i produktkvaliteten. Samtidigt hjälper automatisk styrning också till att minska skadorna på utrustningen som orsakas av mänskliga driftsfel. För material som kräver högtemperaturbearbetning kommer extrudern att vara utrustad med ett exakt temperaturkontrollsystem för att säkerställa att temperaturen på cylindern och skruven alltid hålls inom lämpligt intervall för att undvika för hög temperatur som orsakar materialnedbrytning eller skador på utrustningen.
För strängsprutmaskiner som körs vid höga temperaturer kan ett kylsystem utrustas för att sänka utrustningens temperatur och minska skadorna på utrustningen som orsakas av termisk stress. Ett bra smörjsystem kan minska friktionen och slitaget mellan skruven och pipan. För material med högt slitage kan speciella smörjmedel eller smörjmetoder krävas. Ett effektivt tätningssystem kan förhindra att korrosiva material läcker utanför utrustningen, vilket skyddar utrustningens och produktionsmiljöns säkerhet.
Vid hantering av mycket nötande eller korrosiva material använder skruvextrudern speciella konstruktioner i materialval, strukturell design, kontrollsystem och andra hjälpåtgärder för att säkerställa stabil drift och förlänga utrustningens livslängd. Dessa konstruktioner förbättrar inte bara utrustningens anpassningsförmåga och flexibilitet, utan minskar också produktionskostnader och underhållssvårigheter.